사업분야

바닥

구분 에폭시라이닝 액상하드너
종류 에폭시계 소디움/리튬계
적용 주차장,공장 식품공장,냉동창고,물류창고
시험 성적서 부착강도(N/mm²) 3.6 -
내마모성(mg) 64 -
압축강도(N/mm²) 61.4 60
인장강도(N/mm²) 20.4 15
인장파단변형(%) 1.4 -
음용수용출시험 - -
오존균열시험 - -
굴곡강도(N/mm²) 33 -
VOCs함량(g/L) 81.3 -
장점 1.자체평활성으로 우수한 외관 1.내충격성
2.방진성,내약품성,내마모성 우수 2.기체압력이동과 투과성
3.부착강도, 내충격성 우수 3.이음새없는 평할성 바닥재
4.외관이 매끈하고 광택이 있음 4.불이 붙지 않는 불연재
5.시공비 저렴
단점 1.가격이 코팅에 비해 상대적으로 고가 1.오염원이 쉽게 제거되지 않음
2.자체평활성이므로 경사면 시공불가 2.내화학석ㅇ이 열개
3.옥외 노출부위 사용불가 3.파손시 보수가 어려움
4.외관이 미려하지 않음
시공방법 헤라,붓,롤러 롤러,Airless Spayer
도장시스템(제품명) 1.바탕청소 및 프라이머 1.바탕청소(고압살수)
2.크랙부 퍼티 2.액상하드너 살포
3.에폭시라이닝(2회) 3.지속적으로 브러쉬사용하여 소지흡수
4.잔류액상제거
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구분 우레탄방수 폴리우레아
종류 우레탄계 우레아계
적용 옥상 주차장,공장,옥상,수처리시설
시험 성적서 부착강도(N/mm²) 0.7 -
내마모성(mg) - 4
압축강도(N/mm²) - -
인장강도(N/mm²) 2.9 29
인장파단변형(%) 696 560
음용수용출시험 - O
오존균열시험 - O
굴곡강도(N/mm²) - -
VOCs함량(g/L) - -
장점 1.탄성을 갖고있어 방수와 바닥재성능 만족 1.초속경화 타입으로 공사기간 단축
2.마감색상 선택가능 2.우수한 기계적 물성
3.보수가 용이함 3.내,외부 및 수분 접촉 부위 적용 가능
4.단기간內 시공가능하며, 경사면 및
수직면에 작업이 용이함
단점 1.주차장바닥 적용불가(보행가능) 1.타 바닥재에 비해 상대적으로 고가
2.자체평활성이므로 경사면 시공불가 2.반드시 전용 도장기를 사용해야 함
3.에폭시라이닝 대비 내약품성 열세
시공방법 헤라,붓,롤러 우레아전용도장기
도장시스템(제품명) 1.바탕청소 및 프라이머 1.바탕청소 및 프라이머
2.죠인트 코킹 및 퍼티메꿈 2.죠인트 코킹 및 퍼티메꿈
3.우레탄중도(2회) 3.고경질중도(바탕정리)
4.우레탄상도 마감 4.우레아 스프레이
5.고경질우레탄상도
액상하드너 에폭시라이닝 우레탄방수 폴리우레아

폴리우레아란

폴리우레아는 2액형 분사용 폴리우레아 탄성 물질로써, lsosyanate prepolymer 와 amine을 가열, 혼합, 고압 분사하여 피 도포물에 순간적으로 완전히 접착되면서 대단히 높은 강도를 지니며, 19초 내의 지촉 건조 시간과 30분이면 자동차 통행이 가능하므로 빠른 경화로 공기를 단축시키며 일반 방수재와는 달리 수직면에 원하는 도막 두께를 짧은 시간에 낼 수 있으며, 냄새가 없고 VOC(휘발성 유기화합물)의 배출이 없어 환경 문제가 대두되지 않으며, 방수와 방청, 내화학성이 뛰어난 매우 탄력적이고 매끄러운 막을 형성한다.
1.특징
기계적, 물리적, 화학적 물성이 매우 우수하고 특히 내마모성, 내충격성, 내수성, 내약품성이 우수하고 시공 시에 도막의 두께를 자유롭게 조절할 수 있으며, 콘크리트 뿐 만 아니라 철판, 알루미늄 등 다양한 피착면에 우수한 접착력을 나타낸다.
2.용도
옥상방수, 내·외부 주차장, 내산기능을 요하는 공장바닥, 발전소, 정수장, 배수지, 하수처리장, 상하수도 시설물, 폐수처리장, 식수로 사용하는 물탱크, 철부용 시설 등 광범위한 부분에 코팅과 방수에 적용이 우수하다.
3.장점
⓵ 바탕면의 조건에 영향을 많이 받지 않는다.
⓶ 내구성 및 내약품성이 높다.
⓷ 공사후 내한성이 –50℃로 혹한기에도 영향을 받는 않는다
⓸ 시공이 간편하여 공사기간을 단축시킬 수 있다.
⓹ 하자 발생시 보수가 간편하다.
⓺ 방수공사 완료 후 빠르게 시설물 사용이 가능하다.
⓻ 반응성이 균일하고 습도와 온도의 변화에 큰 영향을 받지 않는다.
4.시공
⓵ 작업 전 확인사항
- 콘크리트 모체 바탕면 상태를 확인한다.
- 바탕면의 균열, 기포, 돌기면, 골재분리 등 바탕면의 결함을 확인하여 적절히 보수하도록 한다.
⓶ 바탕면 처리
-바탕면은 평활히 하고 이물질 등이 핸드 그라인더 등으로 제거된 후에 시행한다.
-콘크리트 바탕면의 함수율이 8%이하 일 때 시행한다. (200㎡당 1회 측정)
⓷ 프라이머 도포
-프라이머는 현장에 따라 제품을 선정하여 사용한다.
-프라이머 도포 후 적정시간(4시간)동안 건조시킨 다음 후속 공정을 진행하되 오염이 발생되지 않게 한다.
⓸ 바탕조정재 도포
-바탕면의 현장 상황에 따라 우레탄계나 에폭시계를 사용하여 바탕면을 평활하게 잡아주고, 또한 핀홀 발생을 억제한다.
⓹ 폴리우레아 스프레이
-A액과 B액을 각각 65~75℃로 가열 시킨다
-고른 도막 두께를 유지하기 위하여 1차로 약 1.2mm정도로 스프레이 한 후 핀홀을 조사하여 핀홀 발생 시 퍼티로 메우고 2차 스프레이를 진행한다.
⓺ 검사
-결함검사: 도막층의 들뜸, 기포, 균열, 찢김 등의 결함 부위가 있는지 확인하고 필요시 보수한다.
-두께검사: 의심 부위를 무작위로 선정하여 칼로 도려내는 방법, 두께측정기를 이용하여 측정하는 방법이 있다.

단열 시공